江西理文化工有限公司年產16萬噸甲烷氯化物項目（三期4萬噸/年甲烷氯化物裝置）
發布時間：2018-08-03
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安全評價單位名稱: |
江西理文化工有限公司 |
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項目名稱: |
年產16萬噸甲烷氯化物項目（三期4萬噸/年甲烷氯化物裝置）安全驗收報告 |
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簡 介: |
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1、企業簡介
江西理文化工有限公司分為兩個分廠，分別為化工廠（包括制冷劑車間、單體車間、聚合物車間、燒堿車間、CMS車間、氯化亞砜車間、雙氧水車間、生產調度室）、動力廠（包括熱電車間、電儀車間、化工電氣車間、公用工程車間、設備部（基建辦））。配套設有總經辦、財務部（倉庫組）、廠務部（后勤組、保安隊、消防隊）、人力資源部、采購部、銷售部（罐區儲運物流部）、資訊科技部、品管部、安環部、生產技術部（工藝辦公室、能源計量辦公室）、產品研發中心。
江西理文化工目前總計1067人，管理人員260人。專職消防員6名，兼職消防人員30人，安全管理人員28人。
江西理文化工有限公司成立了安全生產委員會，設置了安環部，各分廠、車間配備安全管理人員28人。專職安全生產管理人員具有大專及以上學歷。
2、項目簡介
甲烷氯化物是重要的化工原料，除其本身可作溶劑、脫脂劑、萃取劑、氣霧劑等之外，還是、醫藥、農藥、合成纖維、塑料、有機硅和有機氟系列產品的生產原料。甲烷氯化物是一種比較好的大宗耗氯產品，對于配套燒堿廠平衡氯氣有重要的作用。
江西理文化工有限公司16萬噸/年甲烷氯化物一、二期建設規模各為4萬噸/年甲烷氯化物，于2015年10月通過驗收。本次驗收是三期工程，甲烷氯化物生產采用甲醇法，主要為甲醇氫氯化和一氯甲烷氯化兩步反應以及產品精餾、HCl吸收、尾氣處理、四氯化碳加氫氣相催化轉三氯甲烷（CTC轉換）、冷凍等工序。其中氫氯化裝置、氯化精餾裝置、冷凍裝置、中間罐區、壓縮機房、再生干燥等建設一套，另外在二期液氯貯存增加4個液氯中間罐及汽化裝置（原設計8個中間罐，一、二期已通過驗收4個中間罐）、1個裝置專用配電所，氯化氫吸收及尾氣處理、四氯化碳轉化等裝置已在前期通過驗收。三期裝置所需的給水、消防水、脫鹽水、空壓制氮、301總變電站、硫酸罐區、二氯甲烷、三氯甲烷罐區等公用輔助設施依托已建設施。
該項目生產及使用原材料主要有：甲醇、氯、氯化氫、鹽酸、硫酸、一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、R22、氮氣等。該項目為化工生產裝置，其中產品或中間產品一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、氯化氫、鹽酸、廢硫酸等均列入《危險化學品目錄》2015版中，該項目為危險化學品生產許可范疇。該企業原已取得安全生產許可證，本項目通過驗收后，應辦理危險化學品安全生產許可證變更手續。
該項目2014年1月28日經江西省發展和改革委員會（贛發改辦外資[2014]61號）同意開展前期工作； 2014年6月4日通過江西省安全生產監督管理局建設項目設立安全審查（贛安監危化項目審字[2014]1321號）； 2014年11月25日通過江西省安全生產監督管理局建設項目安全設施設計專篇審查（贛安監危化項目審字[2014 1346號）；該項目（三期：4萬噸/年甲烷氯化物裝置） 2018年4月3日通過危險化學品建設項目試生產（使用）方案評審。該項目存在重大危險源監測監控系統（SIS）變更，委托原設計單位進行了設計變更并于2015年6月12日得到江西省安全生產監督管理局的變更審查批復。
該項目由江西省贛華安全科技有限公司進行設立安全評價，由北京藍圖工程設計有限公司進行設計并編制了安全設計專篇，施工主要由中國化學工程第六建設公司、中國化學工程第十三建設公司、南通通博設備安裝工程有限公司等承建，南京華源工程管理有限公司監理。該項目三期于2017年6月開始建設，2018年2月建成。該項目采用DCS控制系統，設置有多種參數檢測、顯示、報警及工藝聯鎖和安全儀表系統（SIS），配置可燃有毒氣體檢測報警儀、工業電視監視系統、消防系統、安全泄壓裝置等。2018年4月投料試運行，生產出的產品質量合格，在試運行過程中針對暴露出來的問題由設計、施工等單位進行了調整，安全設施按安全設施設計專篇的要求安裝到位，運行良好。 |
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安全評價項目組長: |
檀廷斌 |
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技術負責人: |
夏長喜 |
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過程控制負責人: |
馬程 |
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評價報告編制人: |
檀廷斌 |
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報告審核人: |
周紅波 |
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參與評價工作的安全評價師: |
王海波、謝寒梅、黃香港、檀廷斌 |
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注冊安全工程師: |
謝寒梅、周紅波 |
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技術專家: |
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到現場開展安全評價工作的人員名單: |
王海波、謝寒梅、黃香港、檀廷斌 |
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時間和主要任務: |
時間：2018.5；主要任務：安全驗收評價報告 |
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評價報告: |
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項目基本情況：
項目名稱：江西理文化工有限公司16萬噸/年甲烷氯化物項目（三期4萬噸/年甲烷氯化物裝置）
項目規模：4萬噸/年甲烷氯化物，其中一氯甲烷21652噸/年（其中商品量2500噸/年），二氯甲烷16068噸/年，三氯甲烷22095噸/年，四氯化碳2110噸/年（進入CTC轉化裝置），氯化氫22035噸/年（中間產品）。
項目地址：江西省九江市碼頭工業城
項目性質：新建項目
企業性質：有限責任公司（臺港澳法人獨資）
投資主體：江西理文化工有限公司
建設單位：江西理文化工有限公司
法定代表人：衛少琦
本項目占地面積：約13畝（全公司總占地面積1630畝）
投資總額：1.9億元人民幣
安全設施投入：790.5萬元人民幣。
因企業存在商業技術保密，評價過程略
評價結論及建議：
一、危險、有害因素辨識結果
1、江西理文化工有限公司年產16萬噸甲烷氯化物項目（三期4萬噸/年甲烷氯化物裝置）存在的危險、有害因素為火災、爆炸、中毒窒息、化學灼傷、觸電、機械傷害、物體打擊、高處墜落、起重傷害、車輛傷害、熱灼傷及噪聲、高溫及熱輻射等。
2、根據重大事故后果評價，液氯中間罐發生整體破裂產生的影響最大，造成的死亡半徑為1126m，重傷半徑為1152m，輕傷半徑為2052m，會對周邊活動人員產生影響。
4、根據重大危險源個人風險和社會風險值計算，個人風險值和社會風險在可容許風險標準要求。對于“高敏感場所（如學校、醫院、幼兒園、養老院等）；重要目標（如黨政機關、軍事管理區、文物保護單位等）；特殊高密度場所（如大型體育場、大型交通樞紐等）。” （<3´10-7）的外部安全防護距離（以液氯儲罐為起點）為東1660m、南1470m、西1600m、北1800m；對于“居住類高密度場所（如居民區、賓館、度假村等）；公眾聚集類高密度場所（如辦公場所、商場、飯店、娛樂場所等）。” （<1´10-6）的外部安全防護距離（以液氯儲罐為起點）為東1180m、南980m、西1150m、北1350m。
5、根據《危險化學品目錄》（2015版），該項目氯為劇毒品。
6、根據《易制毒化學品管理條例》，該項目三氯甲烷為第二類易制毒化學品，硫酸為第三類易制毒化學品。
7、根據《監控化學品管理條例》該項目無一、二、三類監控化學品。
8、根據國家安全監管總局關于公布首批、第二批重點監管的危險化學品名錄的通知：氯、甲醇、一氯甲烷、三氯甲烷為重點監管的化學品。
9、根據《易制爆危險化學品名錄》，該項目無易制爆危險化學品。
10、《關于公布首批、第二批重點監管的危險化工工藝目錄，該項目一氯甲烷生產，一氯甲烷與氯生產甲烷氯化物為氯化危險工藝。
二、符合性評價結果
1、選址滿足《危險化學品安全管理條例》（國務院令591號）第十九條的要求。
2、根據環境影響評價批復，衛生防護距離最大為200m，在衛生防護距離內無敏感、脆弱目標。
在外部安全防護距離范圍內無所規定的場所。
3、根據《工業企業總平面設計規范》GB50187-2012和《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008等，選址、裝置這間的距離、建構筑物等滿足安全條件。
4、該項目為新建項目，位于規劃的化工園區。
5、該項目不屬于國家限制類和淘汰類項目，符合國家產業政策。
6、該項目公用、輔助裝置可靠，可滿足該項目正常運行及事故狀態的需要。
7、該項目安全設施設計專篇提出的安全設施和措施基本得到了落實。
8、該項目設計單位、施工單位、監理單位具有國家法律、法規要求的相應資質，建筑質量監督、特種設備監督檢驗、防雷、防靜電檢測等均具有相應的資質。
9、該項目按照建設項目“三同時”的要求，進行了立項備案，安全條件審批、安全設施設計專篇審批、試生產備案等。
10、江西理文化工有限公司設置有安全生產管理機構，配備了專（兼）職安全生產管理人員，形成了三級安全管理網絡。自上而下制定了安全生產責任制和安全生產管理制度，編制了崗位操作規程和崗位安全技術規程。編制了事故應急救援預案，配備了事故應急設施、器材，人員經過相應的培訓。
11、該項目為危險化學品生產裝置，安全設施及安全管理措施滿足《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》國家安全生產監督管理局令第41號的要求。
12、該項目與相鄰裝置構成一級危險化學品重大危險源，重大危險源監測監控系統，應急救援等基本滿足國家安全生產監督管理局令第40號的要求。
三、評價結論：
該項目安全設施設計專篇設計的安全設施得到落實，符合國家安全生產方面的法律、法規、標準、規范的要求，具備安全驗收條件，符合安全生產條件。
四、評價建議
1、該項目按7.2.3節中的要求完善安全對策措施，提高該項目消除和控制各類風險的水平，實現安全生產的長期穩定。
2、該項目應根據國家法律、法規、標準、規范等的完善和更新，根據在試生產過程中出現的問題，及時完善安全設施，提高本質安全度。
3、加強對已采用的安全設施的維護、保養。對特種設備定期檢驗，對安全附件、聯鎖裝置、泄漏檢測報警裝置定期校驗或標定，確保安全設施完好、有效。
4、按國家相關要求提取安全生產費用并專款專用。
5、裝置應按危險化學品安全標準化的要求進行安全標準化工作。
6、不斷完善事故應急預案、定期對預案進行評審和修訂，加強該項目的事故應急預案的演練及評估工作。
7、每年要對操作規程的適應性和有效性進行確認，至少每3年要對操作規程進行審核修訂；當工藝技術、設備發生重大變更時，要及時審核修訂操作規程。 |
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提交時間: |
2018.8.3 |
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